YT05硬質合金與40鋼的真空釬焊在切削刀具焊接中常常用到。比如，硬質合金滾齒刀是齒輪生產中應用較多的一種滾齒刀。它既可加工各種齒輪,又能在加工硬齒面齒輪時,用刮削加工代替磨齒工藝。這種滾齒刀是由YT05硬質合金與40Cr中碳調質鋼采用真空釬焊工藝焊接而成的。

一，滾齒刀材質

刀體材質為40Cr鋼,刀片材質為YT05硬質合金。

二，填充材料

①、釬料，選用厚度為0.2mm的片狀純銅軒料BCu(Cu99.95%),熔化溫度1083℃，釬焊溫度1100~1150℃。

②、釬劑，選用釬劑牌號為Y11,主要成分為硼砂,熔化溫度為800~1150℃。也可以選用硬釬劑QJ201,化學成分為:硼酸80%,硼砂14.5%,氟化鈣5.5%;釬焊溫度約850～1150℃。

三，釬焊操作要點

①、將針料按齒形剪好,夾置于刀體與刀片之間。用夾具將刀片固定在刀體上,夾具與焊件的接觸部位要涂以針劑,然后裝入真空爐中。

②、在冷態將爐內抽真空到5×102Pa,然后以450℃/h的速度將爐溫加熱到1000℃，并給爐中填充高純氬氣,保證爐內壓力為2~3Pa,穩定30~40min,使刀體內外溫度均勻。

③、以250℃/h的速度將爐溫加熱到1120℃,保溫15min,然后使爐溫隨爐內壓力冷卻到900℃以下;再次對爐內填充高純氬氣,使爐內壓力升高到4×10Pa

④、當爐溫冷卻到400℃以下時,加大氬氣填充量,使爐內壓力上升到8×10Pa,然后啟動風扇攪拌氬氣,當爐溫冷卻到65℃以下，工件出爐。

⑤、滾齒刀(包括夾具)出爐后嚴禁碰撞,在空氣中自然冷卻,這時車間的環境溫度不應低于零度。

⑥、刀體與刀片完全冷卻收縮后，慢慢拆郜夾具，使夾具和滾齒刀不受損壞，然后清理全釬焊好的滾齒刀，就此完成焊接。